出品｜虎嗅科技組

作者｜齊健

編輯｜陳伊凡

(相關(guān)資料圖)

頭圖｜視覺中國

“PLM、MES、MOM、MBE”這些制造業(yè)行業(yè)術(shù)語的英文縮寫，在西門子、施耐德的工程師口中可能司空見慣，但從一個年近五十，操著濃厚廣東口音的小五金廠老板嘴里說出來，會讓人感覺有點怪。康華就是這樣的一個小老板，他的工廠在佛山，廠房老舊，只有十幾個工人。

佛山原本是“世界工廠”的核心，承接著上一輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的紅利，在全球產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)了難以被忽視的地位。而如今，當新一輪產(chǎn)業(yè)升級開始時，這里也成為了轉(zhuǎn)型需求最迫切的地方之一。目前，康華已經(jīng)連續(xù)2年給三維設(shè)計、仿真軟件的訂閱授權(quán)續(xù)費了。他說，他已經(jīng)被數(shù)字化和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“洗腦了”，每天都在想怎么轉(zhuǎn)型，怎么擴大數(shù)字化投入。

截至2021年末，工信部統(tǒng)計的全國中小微企業(yè)數(shù)量達4800萬戶，規(guī)模以上工業(yè)中小企業(yè)2021年平均營收利潤率6.2%。這些龐大的工業(yè)中小企業(yè)正在成為轟轟烈烈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型洪流中的主角之一。工信部的另一項最新數(shù)據(jù)顯示，2022年我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模預計達1.2萬億元。

麥肯錫和世界經(jīng)濟論壇在2023年初公布的最新一期全球燈塔工廠名單中，18座全球各地的工廠新晉入選，其中有8家中國工廠。目前，全球燈塔工廠共132座，其中50座位于中國，占比超過總數(shù)的1/3以上，自2010年以來，保持全球第一。

“燈塔工廠”是達沃斯世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫的合作評選項目，通過評估工廠的數(shù)字化、智能化水平，在全球范圍內(nèi)遴選“最先進工廠”，并向全球制造業(yè)推廣這些工廠的經(jīng)驗，以為后來者指路。

中國燈塔工廠眾多的主要原因自然來自于工廠的基數(shù)大。中國的產(chǎn)業(yè)鏈豐富而全面，產(chǎn)能需求旺盛，也自然就成了“智能制造”新概念的世界“試驗田”?！八辛悴考寄茉谥槿钦业焦?yīng)商。”這是過去全球硬件創(chuàng)業(yè)者的共識。

多年來，一波又一波中小企業(yè)考察團涌入了西門子、聯(lián)想、海爾等巨頭的“燈塔工廠”之中。現(xiàn)場感受了智能制造的魅力之后，國內(nèi)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮也越發(fā)洶涌，誰不希望自己的工廠也能像座“燈塔”？?“別看現(xiàn)在工廠小，數(shù)字化轉(zhuǎn)型肯定能幫我做大?！笨等A篤定。

但對于占據(jù)中國工廠大部分的中小型企業(yè)，想“抄”燈塔工廠的作業(yè)，可能不光是有沒有動力的問題，先想清楚，究竟抄不抄的了？該從哪“抄”起？“抄”什么？在這場數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“朝圣”中，暗礁層出。對更多中小企業(yè)來說，橫亙在面前的問題可能是，不轉(zhuǎn)型“等死”，轉(zhuǎn)型“找死”。

經(jīng)受不住的投入和代價高昂的風險

如康華這般數(shù)字化轉(zhuǎn)型的篤信者并不少，但與那些距離數(shù)字化轉(zhuǎn)型更近的“擁躉”——大企業(yè)不同，他們一般是勞動密集型的中小型企業(yè)。事實上，在如何定義中小企業(yè)這個問題上，并沒有特別明確的界線，因為不同行業(yè)有不同的評定標準。有的“專精特新”企業(yè)規(guī)模不大，但產(chǎn)值很高，或凈利很高，所以很難嚴格界定中小企業(yè)。不過，像康華一樣的企業(yè)主，有很多共性，他們普遍有些錢，但還沒多到可以亂花的程度；他們文化不高，卻堅信新技術(shù)能改變自己的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀；他們籠罩在“燈塔工廠”的光環(huán)里，卻不知從何下手。

“燈塔工廠的評審標準不是死的，是動態(tài)的。”曾參與過燈塔工廠評審咨詢工作的李鐵軍告訴虎嗅，這個“動態(tài)”的唯一標準就是——“先進”，也就是在燈塔工廠評選的打分表格中，看看企業(yè)到底有多少項技術(shù)是行業(yè)領(lǐng)先的。

“打個比方，去年評審的標準可能認為使用了預測性維護的工廠是領(lǐng)先的，但今年預測性維護普及了，可能這個標準就改成5G+柔性制造了?！崩铊F軍解釋道。這也就意味著燈塔工廠要有不斷迭代技術(shù)的能力，這背后是成本和技術(shù)實力的積累。

聯(lián)寶科技合肥工廠，是聯(lián)想集團旗下的大型PC研發(fā)和制造基地，總投資10億元人民幣，緯創(chuàng)資通中山工廠，頭頂全球500強ODM（原始設(shè)計制造商）企業(yè)光環(huán)，投資總額達2.05億美元。海爾的下一個燈塔項目——正在膠州建設(shè)的中央空調(diào)智能制造基地總投資約30億元，整個卡奧斯產(chǎn)業(yè)園的投資規(guī)模更是達到130億元。

山東自貿(mào)試驗區(qū)青島片區(qū)的海爾中德智慧園區(qū)，洗衣機自動生產(chǎn)線在焊接內(nèi)筒 來源/視覺中國

這種投資量是中小企業(yè)，甚至一般的大型工廠都很難企及的。對于很多小廠來說，花幾十萬，上百萬去買看不見摸不著的軟件，或者要一兩年才能收回成本的自動化設(shè)備，難免肉疼。

比如最常見的自動化設(shè)備——機械臂。以電氣工廠常出現(xiàn)的ABB小型機械臂IRB1010、IRB920為例，一臺裸機大概人民幣5萬元起，最短0.29秒就可以完成一次裝配，這是什么概念？就是你想給他計時，但你低頭看表的功夫，它已經(jīng)裝完三個零件了。

工人的速度遠比不了機器，但是工人的成本很低。一個工人月工資5000，10個工人干一個月還沒有一臺機器花錢多，且這個機器還只是裸機，真正要能生產(chǎn)，產(chǎn)線還要有配套設(shè)備，還要有調(diào)試、操作、維護等工作人員，這些工作人員中很多人的月工資就不止5000了。這還只是一條產(chǎn)線的情況。

更重要的是，工廠投入產(chǎn)出的賬不能只算數(shù)字。并不是今天投5萬，前3年回本，后3年翻倍，這筆買賣就值得做。畢竟，當你投入5萬元買一臺機器人時，這是一筆馬上就要支付的開銷，是直接的資金壓力。而國內(nèi)中小制造企業(yè)多數(shù)處在低端代工的位置，利潤微薄，要一下承擔這種“從天而降”的資金壓力，多少還需要認真考慮。

如果這筆錢要用來雇傭一個月結(jié)工人的話，那么他的工資是按月發(fā)放的，即便是日結(jié)工資，這5萬塊也是一天一天“慢慢”花，而在這個過程中，企業(yè)還會回款，資金壓力就會小很多。

其實不論是大廠還是小廠，一次性大投入都會非常謹慎，一方面是資金壓力，另一方面則來自風險。智能化轉(zhuǎn)型首先要面臨的是故障和停產(chǎn)風險，雖然人工的錯誤率會遠高于機械，但重啟成本低。自動化設(shè)備的重啟成本非常高，普通的故障停機時間有可能從1小時到1天不等。但如果機械臂發(fā)生碰撞導致設(shè)備損壞，停工的時間則無法估算。大廠比小廠更有魄力，他們敢為了遠期目標付出“減產(chǎn)、停產(chǎn)”的代價，而對于小廠來說，每分錢、每分鐘都是寶貴的。一旦停產(chǎn)，對于以秒來計算產(chǎn)能和利潤的“精益生產(chǎn)”企業(yè)來說，無疑是巨大的打擊。

轉(zhuǎn)型失敗的風險對于中小企業(yè)來說，也難以承受。

2022年3月，IBM就在英國的一場數(shù)字化轉(zhuǎn)型官司中敗訴，英國Insurance Co-Op Group旗下的CIS普通保險有限公司（CISGIL）認為IBM在為該公司提供的ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃)項目服務(wù)過程中，沒有遵守服務(wù)協(xié)議，導致客戶損失超過2億英鎊。最終，IBM被判賠償數(shù)億英鎊。

國內(nèi)也有這樣的案例，2014年，鷹普公司（甲方）與數(shù)聚公司（乙方）簽訂《BI合同》，約定由數(shù)聚公司為鷹普公司提供“數(shù)聚智慧決策平臺軟件V3.O”和“SAPBOOEM”產(chǎn)品，但最終雙方的合作沒有得到一個“愉快”的結(jié)果。先是數(shù)聚公司起訴鷹普公司不付費，再是鷹普公司反訴訟數(shù)聚公司沒履約。不過，這次法庭站在了供應(yīng)商一邊，鷹普公司兩審都敗訴了。

這兩個案例一個是ERP，一個是BI（Business Intelligence，商業(yè)智能），雖然項目不同，但從相關(guān)方對項目成功的定義差距足以看出，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上，不管是數(shù)字化軟件還是服務(wù)，都是非標準化產(chǎn)品，沒有通用的固定模式。

數(shù)字化行業(yè)中一直流傳著一句話“三分看產(chǎn)品，七分看服務(wù)”，無論是什么軟件、什么系統(tǒng)，都不是拿來就能用，在實施和應(yīng)用過程中更傾向于定制化服務(wù)。行業(yè)越細分，定制服務(wù)需求也就越高，實施難度越大，失敗的風險自然也就越高。

不過，康華說，以他目前的規(guī)模在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上幾乎看不到風險，“因為都是定制化工具，就像用Office一樣，能有什么風險？后邊如果能做大一點，試試PLM（Product Lifecycle Management，產(chǎn)品生命周期管理），就要找專業(yè)的人來幫忙了?！?/p>

打碎的工作模式和難以匹配的技術(shù)環(huán)境

當然，這并不是說中小企業(yè)做不了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，只是燈塔工廠的模式，或許并不全都適合他們。

投資超過十億甚至數(shù)十億的燈塔工廠們，從一開始就是以智能制造、黑燈工廠為目標的，在系統(tǒng)選型、設(shè)備采購過程中，自然是什么好就上馬什么，只看未來，討論長期性價比，而不會糾結(jié)于眼前的實施條件。然而這種模式誠然并不太適合在成本上“錙銖必較”，時刻有生存壓力的中小企業(yè)。

“我也參觀過幾個燈塔工廠，第一次去還是交錢參加的數(shù)字化轉(zhuǎn)型培訓班?！眲喪且患抑行椭圃炱髽I(yè)的設(shè)計部門負責人，與康華一樣，他對智能化轉(zhuǎn)型有很大期待，但不知如何入手， “當初上線ERP的時候就掉一層皮，后來說要做PLM和MBD（Model Based Design，基于模型的設(shè)計），基本上就推不動了?！蓖撇粍拥脑颍穗y以為繼巨額投入，還有工作模式的改變。

劉亞的工廠并非個例，這是發(fā)生在當下數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，諸多中小型企業(yè)的共性故事，企業(yè)內(nèi)部的阻力同樣是數(shù)字化轉(zhuǎn)型難以推進的原因。對于已經(jīng)形成一套系統(tǒng)的工廠來說，轉(zhuǎn)型的動力是自上而下的，但轉(zhuǎn)型的動作卻是自下而上的。數(shù)字化轉(zhuǎn)型在企業(yè)中，往往是老板先看到先進技術(shù)，看到技術(shù)能給企業(yè)帶來的價值，但要在固有流程中轉(zhuǎn)型，推動技術(shù)落地，卻要從基層做起，一步一步向上改變各個部門、層級的工作模式、組織模式和管理模式。這就難免會增加很多部門的工作量，甚至觸碰一些人的“蛋糕”。

數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型需要很多前期準備工作。數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，對設(shè)計性制造企業(yè)來說最實用的MBE（Model Based Enterprise，基于模型的企業(yè)），就需要把企業(yè)過往的數(shù)據(jù)全部模型化，導入到新系統(tǒng)中。而這部分工作量龐大復雜，在導入數(shù)據(jù)、建模型的階段必然會大幅增加相關(guān)實施部門的工作量，如果服務(wù)商的技術(shù)支持工作再跟不上的話，就必然會造成實施難度加大，甚至拖垮整個項目。

另一方面，燈塔工廠現(xiàn)場的很多技術(shù)都是配套的，要求“端邊云網(wǎng)智”實現(xiàn)一體協(xié)同才能達成“黑燈生成”的效果。這些技術(shù)配套上很容易，效果也很好，但是分拆開以模塊化的形式部署，就很容易出現(xiàn)前后步調(diào)不一致、信息斷層、數(shù)據(jù)孤島等問題。

在廠房建設(shè)方面，產(chǎn)線上的設(shè)備升級相當復雜，要涉及到設(shè)備協(xié)同、人機協(xié)同，還要把設(shè)備連接到數(shù)字化系統(tǒng)中。對于一些現(xiàn)場環(huán)境不太好的廠房，甚至需要對廠房進行翻新重建，比如常見的AGV（Automated Guided Vehicle，自動導航小車），要做到全自動，至少要在現(xiàn)場提供相對干凈的地面，以及暢通的環(huán)境。一些AGV小車可能還需要在地面設(shè)置二維碼點位，或鋪設(shè)“磁軌”（布置在工廠房頂或地面的詞條軌道，AGV小車可以通過識別軌道沿預定路徑行進），不過現(xiàn)在很多智能化小車都是激光雷達+視覺識別，倒不太需要整個廠房鋪設(shè)“磁軌”了。

這一系列技術(shù)、組織、環(huán)境和金錢的準備，對于中小型企業(yè)來說，都是難以逾越的大山。

不可預測的需求和消化不掉的產(chǎn)能

通常情況下燈塔工廠的效能比不太智能的同行工廠高至少30%，表現(xiàn)在訂單響應(yīng)周期縮短，生產(chǎn)效率提高，質(zhì)量性能提高等方面。如果把上述問題都想清楚，一一落實，那么企業(yè)的效率、產(chǎn)能、良品率自然都會有一個質(zhì)的飛躍。

訂單響應(yīng)周期縮短和生產(chǎn)效率提高，肯定是好事，但現(xiàn)實卻是很多工廠未必真的需要這么高的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。轉(zhuǎn)型升級帶來的成本壓力，未必就能覆蓋次品的損失，提高的產(chǎn)能也未必能全都賣得出去，這極考驗企業(yè)的渠道和銷售能力。

當然，對于大廠、強品牌來說，產(chǎn)能總是不嫌多。2021年海爾智家在全球交付家電超過?1.1?億臺。2022年“雙十一”大促開始僅2分鐘，聯(lián)想的全網(wǎng)銷售額就破1.5億，1小時后破13億。但對于體量、品牌相對小一些的企業(yè)，或者是受制于市場供需的零部件生產(chǎn)企業(yè)來說，品牌力能否支撐智能化轉(zhuǎn)型提升的產(chǎn)量？渠道又是否能消化掉全部產(chǎn)能？多出來的產(chǎn)能，到底能占據(jù)多大的市場份額？這種效能的提高，一旦變成庫存，反倒會成為企業(yè)難以承受之重。

近年頻出的果鏈外遷消息，就正在制約著很多中國制造企業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型。2020年3月，歐菲光被蘋果從供應(yīng)鏈名單中拿掉，當年歐菲光財報中計提資產(chǎn)減值損失27.7億元，其中跟蘋果相關(guān)業(yè)務(wù)的資產(chǎn)減值損失就高達25.8億元，占比93.04%。

2022年11月，歌爾股份披露了關(guān)于收到境外某大客戶的通知，暫停生產(chǎn)其一款智能聲學整機產(chǎn)品的事項。受此影響，歌爾股份2022年度營業(yè)收入預計減少不超過33億元，與之相關(guān)的直接損失約9億元。

同屬果鏈企業(yè)的緯創(chuàng)資通（中山）有限公司副廠長盧福祺此前曾表示，2023年緯創(chuàng)資通生產(chǎn)總值目標為320億人民幣。然而，如果蘋果真的開始壓縮國內(nèi)訂單，向東南亞和印度轉(zhuǎn)移的話。對果鏈上中小供應(yīng)商來說，產(chǎn)能將何去何從？

江蘇昆山，緯創(chuàng)資通燈塔工廠 來源/視覺中國

“客戶撤單、臨時加單，這都是很正常的情況，很多廠時不時就會停產(chǎn)半個月?！睆埫褪蔷晞?chuàng)資通的小供應(yīng)商，他的工廠與緯創(chuàng)資通的燈塔工廠同在中山，年產(chǎn)值2000萬元左右。因為經(jīng)常與“燈塔工廠”打交道，他也知道大機器、自動化產(chǎn)線好，但是他在這方面的投資很慢，基本上是被客戶推著走。他認為，機器轉(zhuǎn)起來就停不下，單多、單急的時候，自然是機器好，但是單少，甚至沒單的時候，買設(shè)備、買軟件花的錢就相當于壓在那了。

如今，即便是制造龍頭企業(yè)，也不敢百分百保證訂單，廣大中小型企業(yè)的訂單就更不穩(wěn)定了，隨時可能會面臨砍單、新增訂貨或者是轉(zhuǎn)產(chǎn)別的產(chǎn)品。在這樣的情況下，人工反而顯得更加靈活，通過工站分解、短期培訓，可以很快適應(yīng)不同訂單的需求，新增訂單可以快速擴招，遇到砍單則可以把日結(jié)員工就地解散。明天砍單，今天就是這批工人在這家工廠的最后一天。

“燈塔工廠”如何照亮中小企業(yè)

燈塔工廠，顧名思義，旨在給全球工廠做典范，指明前路，告訴他們未來的制造業(yè)發(fā)展方向是什么，科技的前路在哪。把自己的先進經(jīng)驗分享出來，指導后來者實踐工業(yè)4.0，智能制造。那么誰是后來者呢？

西門子成都自動化工廠 拍攝/虎嗅 雨林下

新晉的燈塔工廠例如聯(lián)想、海爾這樣的巨頭是中國產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的中流砥柱，但中國之所以能成為產(chǎn)業(yè)鏈最豐富，供應(yīng)鏈最強大的市場，更多地還是依靠遍地開花的中小企業(yè)。這些船小帆薄的中小企業(yè)，才是真正需要燈塔工廠指路的后來者。

在這方面，國內(nèi)各省市正在推進以產(chǎn)業(yè)鏈主導企業(yè)為核心，貫通上下游產(chǎn)業(yè)鏈，幫助企業(yè)招商引資，招才引智的“鏈主制”。截至2021年，中國已有29個省份實施了鏈主制或者與鏈主制相關(guān)聯(lián)的政策。

通過“鏈主”?向上下游企業(yè)推廣數(shù)字化平臺，普及關(guān)鍵技術(shù)，大廠帶小廠，推動產(chǎn)業(yè)鏈當中的各家企業(yè)加速數(shù)字化專項。聯(lián)想的“內(nèi)生外化”政策，就把聯(lián)寶工廠的成功經(jīng)驗推到了大量上下游公司。海爾則拉動了山東省本地的工業(yè)生態(tài)，青島啤酒、雙星集團、華光國瓷、紐氏達特等企業(yè)均是海爾卡奧斯COSMOPlat的客戶。

與此同時，數(shù)字化、自動化的供應(yīng)商也在加速跟進中小企業(yè)市場，例如提供更靈活的軟件，甚至硬件租賃服務(wù)。有的軟件租賃周期甚至可以精細到按小時付費；一些SaaS服務(wù)商還提供全套產(chǎn)品的混合打包訂閱，花一份產(chǎn)品的價格，可以用“全家桶”產(chǎn)品的功能；一些自動化設(shè)備供應(yīng)商，則提供給中小企業(yè)更加模塊化的產(chǎn)品，以及滲透到設(shè)備層的低代碼編程功能。

“中小企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型任務(wù)相比龍頭企業(yè)、大型企業(yè)而言，有特殊挑戰(zhàn)或難度，中小企業(yè)往往業(yè)務(wù)體量沒有那么大，投資力度也無法跟龍頭大企業(yè)相比。”西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁、西門子大中華區(qū)數(shù)字化工業(yè)集團總經(jīng)理王海濱認為，中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型首先要從技術(shù)層面解決痛點。把大任務(wù)分解成若干個局部小任務(wù)，按部就班地執(zhí)行，再把這些局部的數(shù)字化應(yīng)用案例像積木一樣搭在一起。這個過程中，最大的難點是小任務(wù)的前后銜接，一定要避免做了后邊推翻前邊的情況。

對于廣大中小企業(yè)來說，雖說學習燈塔很難，但也不是說基礎(chǔ)差就沒戲，沒錢就不行。因為本身在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，學習先進經(jīng)驗，也是需要分兩步走，第一步找痛點，第二部找技術(shù)。小工廠要想跟著燈塔學，首先要拆解自己，找痛點，找可改造的點。再根據(jù)痛點找技術(shù)，拆解燈塔，看哪些技術(shù)最容易復刻，燈塔工廠是怎么做的。

（文中康華、劉亞、張猛均為化名）

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